煤泥烘干机与其他干燥设备在多个方面存在区别，以下从适用物料特性、结构设计、干燥效率与能耗、环保性能四个维度进行对比分析：
一、适用物料特性
煤泥烘干机
专为高湿粘性煤泥设计，可处理含水率20%-35%、粒度细、粘度大的煤泥，通过打散装置解决粘结问题，烘干后水分可降至8%-12%。
应用领域：煤炭加工、燃煤电厂掺烧、环保固废处理等。
其他干燥设备（如带式干燥机、滚筒刮板干燥机等）
通用性较强，适用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料（如脱水蔬菜、中药饮片），或液体物料（如料液、膏糊状物料）。
对高湿粘性物料适应性差，易出现粘结、堵塞等问题，需额外预处理。
二、结构设计
煤泥烘干机
转筒式或回转式结构，内部配备扬料板、清扫装置、破碎装置，通过机械力将煤泥抛洒形成“料幕”，增加热交换面积。
密封性设计，减少热量散失，降低能耗。
其他干燥设备
带式干燥机：由独立单元段组成，每个单元段包括循环风机、加热装置等，结构复杂，占地面积大。
滚筒刮板干燥机：通过转动的圆筒和刮刀进行干燥，适用于液体物料，但难以处理高湿粘性煤泥。
三、干燥效率与能耗
煤泥烘干机
干燥效率高，采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入，利用高温烟气获得高蒸发强度。
能耗低，热效率可达80%以上，燃料消耗少，干燥成本低。
其他干燥设备
干燥效率较低，如带式干燥机需多个单元段串联，干燥时间长。
能耗较高，部分设备（如喷雾干燥机）热效率仅为30%-40%，需消耗大量空气和能源。
四、环保性能
煤泥烘干机
配备尾气处理系统，包括旋风除尘器、布袋除尘器、湿法脱硫脱硝装置，实现超低排放（粉尘≤10mg/m³，SO₂≤95%，NOx≤50%）。
余热回收，通过列管式换热器回收尾气热量，预热进风温度，降低热源消耗。
其他干燥设备
环保性能参差不齐，部分设备（如洞道干燥机）密封要求高，压力损失大，能量消耗多。
缺乏尾气处理系统，易造成粉尘和有害气体排放，不符合环保标准。
