新型褐煤滚筒干燥系统是利用经过热风炉产生的高温烟气烘干，那么干燥后的褐煤排烟量及温度有哪些变化？

经褐煤烘干机处理后的褐煤在使用时其排烟温度降低，比干燥前降低约15度，对排烟温度的影响主要来自于炉膛出口至锅炉排烟的对流受热面的换热，锅炉效率提高了1.16%，由于收到基低位发热量增大较多，以单位质量燃料计算的排烟热损失增大，以输入热量%计算的排烟损失减小；单位时间的对流换热量也相应增加的主要原因是含水分多的煤单位时间产生的烟气量较多，从而使流经受热面的烟气流速增加，同时烟气中水蒸气份额较多等因素使得对流换热系数较大。

按每kg燃煤计算的对流换热量较少，由于干燥前的燃煤量很大，使得排烟量较大且温度较高，原褐煤的排烟值小于干燥后的煤，通过燃烧调整或受热面改造，使燃用原煤的排烟温度达到与干燥后燃煤相同的数值，相同温度下，低位发热量的排烟损失要大，锅炉效率也相应提高了0.84个百分点，燃用干燥后的煤其排烟损失也比直接烧原褐煤低0.84个百分点。

褐煤干燥系统主要有鼓风机、热风炉、给料装置、排料装置、进出料运输设备，湿褐煤经运输设备和给料装置进入褐煤烘干机筒体内，滚筒转动并借其倾斜度（一般3%-5%），经过无扬料板区水分降至干燥要求，由于褐煤的自身特点，热烟气温度不能过高，一般为450度左右，九天设计的整个褐煤烘干体系节能高效收益高关键是成本低。